透明樹脂で構造を可視化。教育用模型の一貫加工・
コスト削減事例

自社製品の仕組みを学ぶ教材が不足していた製造業様の事例です。
教育効果を高めるための素材選びや、一貫対応によるコストダウンなど、日本サカスが提案した製作のポイントを詳しくご紹介します。

導入前の課題や目標

自社製品の仕組みを深く理解するための教材がなかった
こちらの企業様では、社員教育において、自社製品の内部構造や仕組みを視覚的に理解するための専用教材がないことが課題でした。
図面や実機だけでは伝えきれない製品内部の理解度を高めることが、今回のプロジェクトの目標でした。

選定理由

機械加工から接着・溶接までの一貫対応
本模型の製作には、精密な機械加工だけでなく、パーツ同士の接着や溶接といった複数の工程を組み合わせる必要がありました。これら一連の工程を分断することなく一貫して対応できる当社の体制が、選定の決め手となりました。

ご提案・実施内容

教育用としての機能性とコストのバランスを考慮し、以下の内容を実施いたしました。

素材選定：透明樹脂の採用による「構造の可視化」

「模型内部が見えるようにしたい」という教育上の目的に合わせ、内部が視認できる透明樹脂（ポリカーボネイト等）を用いた製作を提案・採用しました。

コスト：構造の簡略化によるコストダウン

教材としての機能を維持しつつ、不要な箇所は構造を簡略化。これにより、製作コストを最適化する設計をご提案しました。

加工技術：機械加工と手加工による形状再現

マシニング等の機械加工に加え、細部の接着や溶接といった職人の手加工を組み合わせることで、教育に最適な形状を確実に再現しました。

導入した製品情報

• 製品： 社員教育用樹脂模型
• 使用素材： POM、MCナイロン、ポリカーボネイト
• 加工技術： 機械加工、接着、溶接