課題・目的から探す
アクリル・プラスチック加工における課題に対し、私たち日本サカスは、長年の経験と最新鋭の設備をもって最適なソリューションを提供します。
【品質・精度】要求される高精度・高耐久性をクリアしたい
具体的な課題
- 熱変形やクラックを避け、公差が厳しい製品を安定的に量産したい。
- 医療・半導体分野など、高い品質基準とトレーサビリティが求められる。
- 長期間の使用に耐えうる、耐久性と耐候性の高い製品を求めている。
解決できる製品・サービス内容
難加工材への精密切削
難易度の高い素材も、ノウハウを用い、精密公差を実現。
接着・研磨の高品質化
経験豊富な技術者によるバフ研磨・溶剤接着で、
強度と外観品質（気泡、クラック防止）を両立。
強度と外観品質（気泡、クラック防止）を両立。
対応可能な主な加工方法
NC切削加工機による高精度加工
レーザー加工（非接触・熱影響の抑制）
※協力会社との共同開発技術
【コスト・納期】コストを削減し、安定した納期を確保したい
具体的な課題
- 小ロット・多品種の注文が多く、トータルコストが膨らんでいる。
- 試作品や突発的な案件に対し、短納期で対応できるパートナーが必要。
- 現状の仕入れ・加工ルートを見直して継続的なコストダウンを図りたい。
解決できる製品・サービス内容
製造プロセスの最適化提案
設備と加工方法を見直し、無駄を徹底排除したコスト競争力のある加工ルートを構築。
試作・小ロットから量産まで一貫対応
試作段階のデータや知見を活かし、量産へのスムーズな移行をサポート。
対応可能な主な加工方法
CAD/CAMを駆使した
NC加工による加工コストの抑制
【材料・用途】用途に最適な特殊素材を選定・加工したい
具体的な課題
- 帯電防止、耐熱、高強度など、特殊な機能を持った樹脂製品が必要。
- ガラスや金属からの樹脂化（代替）を検討しており、最適な素材を知りたい。
- 独自の製品アイデアはあるが、素材特性の知識が不足している。
解決できる製品・サービス内容
専門家による材料選定コンサルティング
用途と使用環境を徹底的にヒアリングし、数百種類に及ぶ樹脂の中から最適な素材を提案。
特殊機能性樹脂への対応
導電性、耐摩耗性、耐薬品性などの特殊素材の加工ノウハウ。
対応可能な主な加工方法
難削材（スーパーエンプラなど）に対応する専用設備を活用
強度と外観品質を両立する高度な溶接・接着技術
【規格・コンプライアンス】
薬機法・特定規格などへのコンプライアンス対応が必須
具体的な課題
- 医療機器や食品関連部品など、法規制（薬機法、食品衛生法など）への対応が必要。
- 国際規格（UL、CEなど）を満たす製品設計・加工を依頼したい。
- 認証取得に必要なトレーサビリティを確保したい。
解決できる製品・サービス内容
法規制クリアに向けたコンサルティング
要求される規格を満たす素材、加工プロセスを提案。
トレーサビリティ管理体制
材料の仕入れから加工、検査、納品までの履歴を管理し、監査に対応できる体制を構築。
【金属の樹脂化】軽量化や腐食対策として、金属部品を樹脂に置き換えたい
具体的な課題
- 装置全体の軽量化を図りたいが、強度不足が心配。
- 錆びやすい金属部品を、耐食性の高い樹脂に変えたい。
解決できる製品・サービス内容
高機能樹脂への置換提案。
金属に近い精度を樹脂加工で
実現する技術力。
対応可能な主な加工方法
5軸マシニング加工
高性能プラスチックの精密切削
【リバースエンジニアリング】図面がない現物や廃盤品を再現したい
具体的な課題
- 古い装置の部品が破損したが、図面もメーカーのサポートもない。
- 手作りのモックアップを正確にデータ化して複製したい。
解決できる製品・サービス内容
現物の精密測定による
図面化（データ作成）からの製作。
廃盤品に代わる
最適な代替提案。
【特殊素材・機能性】難易度の高い特殊素材や、高機能を付加したい
具体的な課題
- PEEKやPTFEなどのスーパーエンプラを加工したい。
- 導電性や抗菌性など、特定の機能を素材に持たせたい。
解決できる製品・サービス内容
難削材とされるスーパーエンプラの
豊富な加工実績。
機能性樹脂の調達と、
その特性を損なわない加工ノウハウ。
対応可能な主な加工方法
高精度切削
【小ロット・追加工】1個からの試作や、既製品への追加加工をお願いしたい
具体的な課題
- まずは1個だけ作って検証したいが、断られることが多い。
- 市販のケースやプレートに、穴あけや刻印などの加工だけしてほしい。
解決できる製品・サービス内容
小ロット・多品種生産に最適化した
柔軟な生産ライン
支給品や既製品に対する追加加工
対応可能な主な加工方法
NCルーター加工
刻印、特定箇所への穴あけ
